XBD-GL立式多级消防泵组_【西安南方泵业】

一、XBD-GL立式多级消防泵概述:

　　XBD-GL型立式单吸多级管道式消防泵组是本司在原有立式多级管道泵基础上根据消防泵的最新标准要求而开发出的新一代XBD管道型中低压消防泵组产品。供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的液体之用。适用于各种场合如住宅、宾馆、办公大楼、商业大楼、工厂、医院等处的消防供水。

　　本司生产的XBD-GL型系列消防泵其性能、技术条件符合国家新颁布的GB6245-1998《消防泵性能要求和试验方法》标准的要求，产品经国家消防装备质量监督检测中心测试合格，获得上海市消防产品认可证书。

　　本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

二、XBD-GL立式多级消防泵产品特点:

　　1、水力模型先进，效率高，性能范围广

　　2、立式结构，占地面积小

　　3、振动小，噪音低，采用水力平衡轴向力，使泵运行平稳，安全可靠

　　4、泵进、出口在同一水平轴线上，且口径规格相同，便于管路连接，装卸极为方便

三、XBD-GL立式多级消防泵注意事项:

　　1. 本型泵可输送清水或物理化学性质类似于清水的液体

　　2.温度范围：-15℃~+120℃

　　3. 工作压力：最大压力2.5MPa，即系统压力=入口压力+闭阀工作时压力<2.5MPa

　　4. 周围环境的温度应低于40℃，相对湿度不超过95%

　　5. 输送含腐蚀性介质及热液体时，请于订货时提出，以便采用特殊材质满足使用要求

四、XBD-GL立式多级消防泵装配拆卸:

一、XBD-GL立式多级消防泵泵的拆卸：

　　1、将泵壳内的液体放掉

　　2、如果轴承部件是稀油润滑时应将润滑油放掉

　　3、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封水管等管路和引线

二、XBD-GL立式多级消防泵拆卸顺序：

　　1、柠下吐出侧轴承压盖上的螺栓及吐出段、填料函体、轴承体三个零件之间的连接螺母卸下轴承部件乙：

　　2、拧下轴上的圆螺母，依次卸下护套、轴承内圈（轴承）、有孔轴承压盖、挡水圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环和填料等）

　　3、依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段（包括末级导叶、平衡环、平衡套等）

　　4、卸下末级叶轮和键后，卸下中段（包括导叶）：按同样方法依次卸下其余各级的叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止

　　5、拧下吸水段与轴承体的连接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下轴承部件甲（在这之前应先将泵联轴器卸下）

　　6、将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的锁紧螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下

三、XBD-GL立式多级消防泵泵的装配：

　　1、用煤油清洗全部的零件，在空气中干燥或用布擦干

　　2、检查全部零件的磨损情况，对不能确保正常运转的零件应更换

　　3、检查泵轴是否有灰尘或生锈，用千分表检查轴的不宜度（轴的径向跳动值不大于8级精度）

　　4、当密封间隙超过推荐值的最大值50%时，应更换密封元件

四、XBD-GL立式多级消防泵装配顺序：

　　1、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保护零件的加工精度和表面粗糙度、不允许磕碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净，紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀

　　2、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整

　　3、泵装配完毕后，未装填料前，用手盘动泵转子，检查转子在壳体内旋转是否灵活、有无摩擦响声，轴向窜动量是否达到规定要求

　　4、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料腔中的位置

五、XBD-GL立式多级消防泵泵的安装：

　　1、有负载能力合适而安全的起重设备

　　2、每个地脚螺钉处都必须备有一块垫铁或楔铁，作找平底座用

　　3、灌浆的材料必须是不收缩的灌浆料。为了灌浆需要准备一个木盒，而且需配有漏斗

　　4、安装和拆卸填料，需要一套专用的工具，如带钩的夹具等

六、XBD-GL立式多级消防泵注意下列事项：

　　1、在搬运泵时，起重机的吊钩应挂在底座下面：也可以用叉式起重机搬运泵，不允许吊在泵的原动机的螺栓孔或吊泵的轴承体，更不能在泵轴处起吊

　　2、起重负载应均匀平衡，且应注意起重设备的承载能力，起吊时应小心谨慎，防止泵件的碰撞，特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏

　　3、严禁异物或者灰尘在搬运过程中掉入泵和电动机内

七、XBD-GL立式多级消防泵暂时库存：

　　如果泵在安装以前需要库存一段时间，泵仍然需要包装，而且应该放在干燥、防雨、防灰尘的合适的地方上。泵的吐出口和吸入口应覆盖，以防异物掉入，泵的轴，轴承和其他精加工零件应注意防潮，要应涂保护油层

八、XBD-GL立式多级消防泵泵的基础：

　　1、泵的基础必须具有足够的强度，基础的质量应等于机组质量的3-5倍，泵的地基应比泵的底座长50-70cm，且要留出地脚螺栓孔（为地脚螺栓3-5倍的钢管直径）

　　2、打地基包括如下内容：地基的地脚螺栓孔的定位，灌浆和留出外连接管路位置，然后在其余空间灌浆，地基的表面可是粗糙的，一边灌浆效果好

　　3、地基完全固化后安装设备

九、XBD-GL立式多级消防泵搬放和找水平：

　　1、在底座下面放置钢的垫铁和楔铁或调整垫，一般都放置在地脚螺栓处。如果底座较长，在两地脚螺栓中间可放置一块垫铁

　　2、检查底座下面的地基，清洗飞尘，油和其他杂物

　　3、起重吊钩吊住底座的四个角上，把底座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每个螺栓孔的位置上（对地脚螺栓孔的位置）

　　4、用一个刀口平尺和机械水平仪放到安装泵和电机底脚加工平面上，用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座在各个方位上的水平，推荐每100毫米长度不平度小于0.25毫米，这时地脚螺栓的螺母拧到适当程度（不能过紧），楔铁或调整垫片应紧固

　　5、底座找平，而且和地基配合较紧后才灌浆

十、XBD-GL立式多级消防泵底座的灌浆：

　　1、灌浆时，确保做到每个空间的空气必须全部排出

　　2、当灌浆材料固化后，拧紧地脚螺栓的螺母，然后再对灌浆材料油漆防潮

　　3、灌浆后，进行泵和发动机的调正工作

十一、XBD-GL立式多级消防泵设备的调整：

　　设备调整包括角度的调正和中心线位置的调正，至少应在下面三个时期检查设备，进行调正

　　第一次：泵和底座已经把紧，但电动机没把紧

　　第二次：泵和电动机已紧固，但吸入和吐出管路法兰的螺栓没紧固

　　第三次：在泵运转24小时后，再检查一次，检查后把泵和电动机最后紧固

十二、在调正工作中应注意以下事宜：

　　1、电机与水泵组合安装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出，再保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值

　　2、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力

　　3、在调正以前，检查全部的管线，保证它们不对泵座产生作用力和力矩

　　4、在调正泵和电动机时，垫片应垫在电动机的下面

十三、XBD-GL立式多级消防泵主要管路的联接：

　　安装管路，应注意事项：

　　1、使用管路的规格和长度应合适且有足够的承压能力；尽量减少管路的转弯和附件

　　2、泵的吸入管路应是短而直。管路直径应大于或等于泵的吸入口的直径，泵的吸入管路的弯曲半径应做成尽量大

十四、XBD-GL立式多级消防泵附件设备的联接：

　　压力表：在吸入管路和吐出管路上用的压力表必须是质量好，性能合格的仪表。吐出压力表最好装配在泵吐出法兰2倍直径长的距离上，不能装在弯管和闸阀的旁边。以防受不稳定流动的干扰

　　联轴器：泵的电动机联轴器连接以前重新检查其对中性；检查电动机的转向是否符合要求，如果电动机转向不符合泵的转向，必须把电动机转向调正过来

　　轴封：如果需要，在泵运转以前，重新调整轴封或重新装配

五、XBD-GL立式多级消防泵故障处理:

一、水泵不出水：

　　1、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道叶轮堵塞

　　2、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢

　　3、吸入管漏气

　　4、泵没灌满液体，泵腔内有空气

　　5、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水

　　6、管路阻力过大，泵选型不当

解决办法：

　　1、检查，去除堵塞物

　　2、调整电机方向，紧固电机接线

　　3、拧紧各密封面，排除漏气

　　4、灌满液体并打开排气阀，排尽空气

　　5、停机，检查、调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）

　　6、减少管路弯道，重新选泵

二、XBD-GL立式多级消防泵水泵流量不足：

　　1、先按1.原因检查

　　2、管道、泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，阀门开度不足

　　3、电压偏低

　　4、叶轮磨损

解决办法：

　　1、先按1.排除

　　2、去除堵塞物，重新调整阀门开度

　　3、稳压

　　4、更换叶轮

三、XBD-GL立式多级消防泵功率过大：

　　1、超过额定流量使用

　　2、吸程过高

　　3、泵轴承磨损

解决办法：

　　1、调节流量，关小出口阀门

　　2、降低

　　3、更换轴承

四、XBD-GL立式多级消防泵杂音振动：

　　1、管路支撑不稳

　　2、液体混有气体

　　3、产生汽蚀

　　4、轴承损坏

　　5、电机超载发热运行

解决办法：

　　1、稳固管路

　　2、提高吸入压力排气

　　3、降低真空度

　　4、更换轴承

　　5、调整按5

　　5、电机发热

　　6、流量过大，超载运行

　　7、碰擦

　　8、电机轴承损坏

　　9、电压不足

　六、XBD-GL立式多级消防泵型号参数:


序号	型号	流量（L/S）	扬程（M）	转速（r/min）	电机功率 Kw	进口口径	出口口径
1	XBD4/15-HW（HL）	15	40	2900	11	80	65
2	XBD5/15-HW（HL）	15	50	2900	15	80	65
3	XBD6/15-HW（HL）	15	60	2900	15	80	65
4	XBD7/15-HW（HL）	15	70	2900	18.5	80	65
5	XBD9/15-HW（HL）	15	90	2900	30	80	65
6	XBD10/15-HW（HL）	15	100	2900	30	80	65
7	XBD11/15-HW（HL）	15	110	2900	37	80	65
8	XBD12/15-HW（HL）	15	120	2900	45	80	65
9	XBD13/15-HW（HL）	15	130	2900	45	80	65
10	XBD3/20-HW（HL）	20	30	2900	11	80	65
11	XBD4/20-HW（HL）	20	40	2900	15	80	65
12	XBD5/20-HW（HL）	20	50	2900	18.5	80	65
13	XBD6/20-HW（HL）	20	60	2900	22	80	65
14	XBD7/20-HW（HL）	20	70	2900	30	80	65
15	XBD8/20-HW（HL）	20	80	2900	30	80	65
16	XBD9/20-HW（HL）	20	90	2900	37	80	65
17	XBD10/20-HW（HL）	20	100	2900	37	80	65
18	XBD11/20-HW（HL）	20	110	2900	37	80	65
19	XBD12/20-HW（HL）	20	120	2900	45	80	65
20	XBD13/20-HW（HL）	20	130	2900	45	80	65
21	XBD14/20-HW（HL）	20	140	2900	55	80	65
22	XBD15/20-HW（HL）	20	150	2900	55	80	65
23	XBD16/20-HW（HL）	20	160	2900	55	80	65
24	XBD5/30-HW（HL）	30	50	2900	30	100	80
25	XBD6/30-HW（HL）	30	60	2900	37	100	80
26	XBD7/30-HW（HL）	30	70	2900	37	100	80
27	XBD8/30-HW（HL）	30	80	2900	45	100	80
28	XBD9/30-HW（HL）	30	90	2900	45	100	80
29	XBD10/30-HW（HL）	30	100	2900	55	100	80
30	XBD11/30-HW	30	110	2900	55	100	80
31	XBD12/30-HW	30	120	2900	75	100	80
32	XBD13/30-HW	30	130	2900	75	100	80
33	XBD14/30-HW（HL）	30	140	2900	75	100	80
34	XBD15/30-HW（HL）	30		2900	90	100	80
35	XBD16/30-HW（HL）	30	160	2900	90	100	80
36	XBD17/30-HW	30	170	2900	110	100	80
37	XBD18/30-HW	30	180	2900	110	100	80
38	XBD19/30-HW	30	190	2900	132	100	80
39	XBD20/30-HW	30	200	2900	132	100	80
40	XBD21/30-HW	30	210	2900	160	100	80
41	XBD22/30-HW	30	220	2900	200	100	80
42	XBD5/40-HW（HL）	40	50	2900	45	125	100
43	XBD6/40-HW（HL）	40	60	2900	45	125	100
44	XBD7/40-HW（HL）	40	70	2900	55	125	100
45	XBD8/40-HW	40	80	2900	55	125	100
46	XBD9/40-HW	40	90	2900	75	125	100
47	XBD10/40-HW	40	100	2900	75	125	100
48	XBD11/40-HW（HL）	40	110	2900	90	125	100
49	XBD12/40-HW（HL）	40	120	2900	90	125	100
50	XBD13/40-HW（HL）	40	130	2900	90	125	100
51	XBD14/40-HW	40	140	2900	110	125	100
52	XBD15/40-HW	40		2900	110	125	100
53	XBD16/40-HW	40	160	2900	110	125	100
54	XBD17/40-HW	40	170	2900	132	125	100
55	XBD18/40-HW	40	180	2900	132	125	100
56	XBD19/40-HW	40	190	2900	132	125	100
57	XBD20/40-HW	40	200	2900	160	125	100
58	XBD5/50-HW（HL）	50	50	2900	45	125	100
59	XBD6/50-HW（HL）	50	60	2900	55	125	100
60	XBD7/50-HW（HL）	50	70	2900	75	125	100
61	XBD8/50-HW	50	80	2900	75	125	100
62	XBD9/50-HW	50	90	2900	90	125	100
63	XBD10/50-HW	50	100	2900	90	125	100
64	XBD11/50-HW（HL）	50	110	2900	110	125	100
65	XBD12/50-HW（HL）	50	120	2900	110	125	100
66	XBD13/50-HW（HL）	50	130	2900	132	125	100
67	XBD14/50-HW	50	140	2900	132	125	100
68	XBD15/50-HW	50		2900	132	125	100
69	XBD16/50-HW	50	160	2900	160	125	100
70	XBD17/50-HW	50	170	2900	160	125	100
71	XBD18/50-HW	50	180	2900	200	125	100
72	XBD19/50-HW	50	190	2900	200	125	100
73	XBD20/50-HW	50	200	2900	200	125	100
74	XBD3/60-HW（HL）	60	30	1475	37	150	125
75	XBD4/60-HW（HL）	60	40	1475	45	150	125
76	XBD5/60-HW（HL）	60	50	1485	55	150	125
77	XBD6/60-HW	60	60	2900	75	150	125
78	XBD7/60-HW	60	70	2900	75	150	125
79	XBD8/60-HW	60	80	2900	90	150	125
80	XBD9/60-HW	60	90	2900	110	150	125
81	XBD10/60-HW	60	100	2900	110	150	125
82	XBD11/60-HW	60	110	2900	132	150	125
83	XBD12/60-HW	60	120	2900	132	150	125
84	XBD13/60-HW	60	130	2900	160	150	125
85	XBD14/60-HW	60	140	2900	160	150	125
86	XBD15/60-HW	60	150	2900	160	150	125
87	XBD16/60-HW	60	160	2900	160	150	125
88	XBD17/60-HW	60	170	2900	200	150	125
89	XBD18/60-HW	60	180	2900	200	150	125
90	XBD19/60-HW	60	190	2900	220	150	125
91	XBD20/60-HW	60	200	2900	220	150	125